1. Tratarea materialelor plastice

Deoarece macromoleculele PET conțin grupări lipidice și au un anumit grad de hidrofilitate, peletele sunt mai sensibile la apă la temperaturi ridicate. Când conținutul de apă depășește limita, greutatea moleculară a PET scade în timpul procesării, iar produsele devin colorate și casante. Din cauza acestei dificultăți, materialul trebuie uscat înainte de prelucrare. Temperatura de uscare este de 150°C pentru mai mult de 4 ore, în general 170°C timp de 3-4 ore. Metoda de împușcare cu aer poate fi utilizată pentru a verifica dacă materialul este complet uscat.​​

În general, proporția de materiale reciclate nu trebuie să depășească 25%, iar materialele reciclate trebuie să fie bine uscate.

2. Selectarea mașinii de turnat prin injecție

Deoarece PET-ul are un timp stabil scurt după punctul de topire și un punct de topire ridicat, este necesar să se aleagă un sistem de injecție cu mai multe secțiuni de control al temperaturii și o generare de căldură cu auto-fricțiune mai mică în timpul plastificării și greutatea reală a produsului (material care conține apă). ) nu trebuie să fie mai mică decât injecția cu mașina. 2/3 din suma. Pe baza acestor cerințe, Ramada a dezvoltat în ultimii ani o serie de sisteme de plastificare PET de dimensiuni mici și mijlocii. Forța de prindere este selectată în funcție de o valoare mai mare de 6300t/m2.​​

3. Design matriță și porți

Preformele PET sunt în general formate din matrițe cu canal cald. Cel mai bine este să aveți o placă de termoizolație între matriță și șablonul mașinii de turnat prin injecție, iar grosimea sa este de aproximativ 12 mm, iar placa de termoizolație trebuie să poată rezista la presiune ridicată. Evacuarea trebuie să fie suficientă pentru a evita supraîncălzirea sau fragmentarea locală, dar adâncimea orificiului de evacuare nu trebuie, în general, să depășească 0,03 mm, altfel este ușor să se producă flash.

4. Temperatura de topire

Poate fi măsurat prin metoda aerului. 270-295℃, GF-PET îmbunătățit poate fi setat la 290-315℃, etc.

5. Viteza de injectare

În general, viteza de injecție ar trebui să fie rapidă, ceea ce poate preveni solidificarea prematură în timpul injectării. Dar prea repede, viteza mare de forfecare face materialul fragil. Fotografiile sunt de obicei finalizate în 4 secunde.​​

6. Contrapresiunea

Cu cât este mai jos, cu atât mai bine, pentru a nu se uza. În general, nu mai mult de 100 bar. De obicei nu este necesar.

7. Timpul de rezidență

Nu utilizați timpi de ședere excesivi pentru a preveni pierderea în greutate moleculară. Încercați să evitați temperaturile peste 300°C. Dacă timpul de oprire este mai mic de 15 minute. Trebuie doar să fie suflat cu aer; dacă durează mai mult de 15 minute, trebuie curățat cu PE cu vâscozitate, iar temperatura butoiului trebuie scăzută la temperatura PE până când este pornit din nou.

8. Precauții

(1) Materialul reciclat nu trebuie să fie prea mare, altfel este ușor să „puneți” la locul de golire și să afecteze plastificarea.

(2) Dacă temperatura matriței nu este bine controlată sau temperatura materialului nu este controlată corespunzător, este ușor să se producă „ceață albă” și opacitate. Temperatura matriței este scăzută și uniformă, viteza de răcire este rapidă, iar produsul este transparent, cu mai puțină cristalizare.